我們都知道，熱處理是一種通過(guò)改變材料組織使機械零件或產(chǎn)品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過(guò)程，是機械制造工程的重要組成部分。

轉變質(zhì)量保證模式的思路和觀(guān)念
過(guò)去，我們對熱處理零件的質(zhì)量質(zhì)量保證模式和質(zhì)量管理重點(diǎn)的思路和觀(guān)念停留在傳統單純靠最終檢驗把關(guān)，只注重了質(zhì)量結果，沒(méi)有把重點(diǎn)工作放到質(zhì)量形成的控制上來(lái)，把熱處理缺陷消滅在質(zhì)量形成的過(guò)程中，曾不斷出現零件缺陷或漏檢，造成一定的質(zhì)量損失。各類(lèi)人員每天忙碌于零件結果的處理，結果是越忙越亂，重復性和低級錯誤屢次發(fā)生，工作異常被動(dòng)。
我們痛定思痛，靜心總結和吸取失敗的教訓，尋找和探索成功的方法，對質(zhì)量管理的重點(diǎn)工作進(jìn)行了重新認識和定位。通過(guò)學(xué)習熱處理標準的相關(guān)內容和借鑒熱處理管理成功企業(yè)經(jīng)驗，明確了提高熱處理質(zhì)量首先必須轉變各類(lèi)人員對質(zhì)量保證模式的思路和觀(guān)念，即將過(guò)去傳統的單純靠最終檢驗被動(dòng)把關(guān)，轉變?yōu)橐灶A防為主，預防與檢驗相結合的主動(dòng)控制的質(zhì)量保證模式，樹(shù)立了明確責任、規范管理、嚴明獎懲和將專(zhuān)業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、科學(xué)方法集中統一以及全員參與、全過(guò)程控制、全面管理“三管齊下”的過(guò)程質(zhì)量控制管理思路和觀(guān)念。

思路和觀(guān)念的轉變是全面有效地實(shí)施過(guò)程質(zhì)量控制的核心和關(guān)鍵。

熱處理作為生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)特殊工序，在生產(chǎn)全過(guò)程中控制的要素是什么、員工應該做什么、怎樣做的規范和做的更好的行為準則是真誠地貫徹和實(shí)施熱處理標準。作為一個(gè)生產(chǎn)軍工產(chǎn)品和外貿民品的企業(yè)，我們首先組織熱處理各類(lèi)人員分階段，按標準類(lèi)別學(xué)習了熱處理基礎標準、質(zhì)量控制和檢驗標準、工藝方法標準、工藝材料標準、安全、能耗和環(huán)保標準相關(guān)內容。

標準落實(shí)的有效性，更主要的是控制要素的規范管理，使員工理解和明確了過(guò)程要求、識別和懂得了過(guò)程特性，運用和掌握了過(guò)程方法，形成了有序和規范的生產(chǎn)秩序。因此強化熱處理標準的落實(shí)和控制要素的規范管理是實(shí)現過(guò)程質(zhì)量控制方法的基礎和重要措施。